“要是能把产品的报废率控制好，你能想象我们能多赚多少钱吗？”衡水的一位铸二代在酒桌上如是说，随后他站起来说道：“其实咱们这行不赚钱，不全是因为那些客观理由，难道咱们自己做好了吗？老强调客观理由，不看自己的毛病，那你就没什么出路和发展。”

铸件缺陷，是许多小铸造厂的致命“缺陷”

     据了解，目前中国的铸造行业中，有超过87.7%的企业饱受铸件缺陷的困扰，而这些企业因为铸件缺陷所产生的各种流动成本，也无一例外的成为许多企业，特别是小型铸造企业的“致命伤。”

     更让人头疼的是，虽然现在很多人都意识到铸件缺陷的严重性，但却很少有人能做到有效的规避。俗语讲：好的过程一定会有好的结果，这句话在铸件过程中一样适用。

     就铸件本身的成品率而言，从开始生产一直到最后成品出厂，保证铸件成品率的方式只有最大限度的优化生产流程，而这恰恰正是许多厂家没有做好的地方，也是铸件缺陷屡禁不止的根本原因。

浇注流程的把控，是控制铸件成品率的核心

     铸件是通过铸造生产的，而铸造就是把融化的金属液注入型腔内，经过凝固、冷却、清理等工序后，得到铸件的过程，是金属材料成型的一种方法。所以从整个铸造流程来看，注入过程起着承上启下，并且是具有决定性的作用，而这也是我们业内常说的“浇注流程”。三分造型七分浇注的说法，就是特别强调了浇注的重要性。

    而在浇注系统层面，则是由工艺设计，浇注工艺执行、工人的浇注技能、浇注技巧等方面，组成了浇注过程中的关键环节。并且在这些环节中，人始终是一个不可控的因素，唯一可控因素，就是浇注系统。

合理的设计和选择浇注系统，是浇注流程的关键

     其实本质上，浇注系统是一种工具，而工具就要有选择的使用和灵活的组合。就好像螺丝刀和扳手的关系一样，我们要深刻的认识到浇注系统自身的特点以及优缺点，才能最大限度的发挥浇注系统的优点，规避缺点，从而促进铸件成品率的提升。

     但根据调查结果显示，目前我国铸造业从业人员中，在浇注系统的类型特点和优缺点方面知识上，有超过72%的人依然处在“了解不多”的状态，仅有不到8%的从业者达到了“专业”的水准。可见，如何正确的设计与选择浇注系统，是一门实实在在的学问，而欠缺这门学问的许多铸造厂，他们的铸件成品率低也就不难理解了。

脱离实际情况的纯理论，多数无用

     诚然，理论很重要，但如果理论脱离了实际情况，那反而会适得其反，因为每一套理论给你带来的应该是参考，而不是指导，所以根据理论基础，结合实际情况去做决策才是正确的流程。